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SH3521-1999,GB50093-2002仪器仪表及自动控制设备检修维护保养管理规定|东莞华科东尼仪器有限公司

SH3521-1999,GB50093-2002仪器仪表及自动控制设备检修维护保养管理规定

SH3521-1999,GB50093-2002仪器仪表及自动控制设备检修维护保养管理规定
仪器仪表及自动控制设备检修维护保养管理规定 版本/修改  C/0
发布日期 2005年09月30日 实施日期 年10 月01 日

1  目的
为规范****炼油化工股份有限公司仪器仪表及自动控制设备检修维护保养的管理,特制定本规定。
2 适用范围
本规定适用于仪器仪表及自动控制设备检修维护保养方面管理职责、内容和要求等管理过程,规定中生产过程中的计量仪表指用于出生产装置物料计量仪表,未明确指明的仪表均指用于生产过程控制安装的仪表。
3  职责
3.1  机动处
3.1.1  机动处是自动控制仪表设备的职能管理部门;
3.1.2  贯彻执行国家和*****集团公司仪表自动化管理规定,组织制定*****公司仪表管理制度,审核各类仪表操作、校准规程,并检查贯彻执行情况;。
3.1.3  负责仪表自动化检维修计划项目审核,组织计划中的外委项目实施;
3.1.4  审核仪表自动化设备的报废与更新;
3.1.5  审核仪表自动化设备技术状况月报表汇总,并上报****集团公司;
3.1.6  负责******公司仪表自动化设备修理费的使用和管理,具体执行《修理费用管理规定》;
3.1.7  组织对生产过程中发生的仪表自动化设备事故原因进行调查与分析,审核整改措施并督促实施;
3.1.8  组织仪表自动化设备隐患治理的措施制定并督促和执行;
3.1.9  负责设备方面的联锁自保管理;
3.1.10 负责生产维护作业中仪表自动化与其它专业界面的划分和裁定;
3.1.11 负责仪表计划项目性质仲裁;
3.1.12 负责设备及工艺自动控制方案变更的审核;
3.1.13 负责审核《仪表自动化重大作业工作票》及工作预案。
3.2  生产处
3.2.1  负责装置工艺部分联锁自保的管理;
3.2.2  负责审核仪表自动化重大作业工作票及工作预案;
3.2.3  负责审核工艺变更中仪表方面运行参数、控制方案;
3.2.4 负责可燃气体、有毒气体仪表的管理。
3.3  技术处
3.3.1 负责各生产车间、中心化验室、技术中心、安环处、信息中心仪器设备的报废审核;
3.3.2 组织制定非生产过程仪器仪表操作使用规程(计量器具除外)。
3.4  电仪公司
3.4.1  负责生产过程仪表及自动化设备的日常运行维护、保运、检维修、校准、检定、标定等工作;
3.4.2  负责建立、编制维护范围内各类仪表维护检修规程、校准规程、管理制度,报机动处审核,主管副总经理批准;
3.4.3  由机动处安排进行对外有关仪表设备维修技术协议的洽谈或会签;
3.4.4  负责编制电仪公司仪表自动化设备检维修备品备件及与生产有关的材料计划,报机动处审核;
3.4.5  参与仪表自动化设备检维修外委工程的竣工验收与确认;
3.4.6  负责建立健全仪表自动化设备技术档案;
3.4.7  按上级主管部门的要求,做好技术统计报表工作;
3.4.8  负责提出仪表自动化设备事故、隐患整改措施,报机动处审核;
3.4.9  负责联锁自保系统的维护和变更、摘除执行工作;
3.4.10负责提出维护范围内仪表报废鉴定意见。
3.5  生产车间
3.5.1  正确使用仪表自动化设备;
3.5.2  负责直接安装在生产设备及工艺管线上非远传信号的仪表及附件(如转子流量计、玻璃板或磁浮子式液面计、压力表、温度计、及其连接法兰、管线、手阀、过滤器、就地安装式转速表)的使用和管理。具体执行《设备维护及检维修业务分工管理规定》;
3.5.3  负责提出因工艺原因导致仪表自动化控制系统无法满足要求时仪表自动化改造项目,报机动处、生产处审核,具体按《检修项目管理规定》、《设计与建设控制程序》、《新产品开发控制程序》执行;
3.5.4  负责正确使用自保联锁系统,保证系统使用环境符合要求;
3.5.5  负责提出维护范围内仪表报废鉴定意见,报机动处审核;
3.5.6  负责提供安全、合适的检维修作业环境;
3.5.7  负责提出有关技措项目关于生产工艺方面的要求;
3.5.8  负责非生产过程控制现场安装的仪器、仪表的正确使用和日常维护;
3.5.9  负责编制本单位使用非过程生产仪器仪表维护、检修规程、管理制度,报技术处审核,经主管副经理批准后在机动处备案。
3.6  安环处
3.6.1负责审批仪表自动化设备隐患治理技措项目中需安保基金支持的项目;
3.6.2负责审批检维修作业中用火、探伤、高处作业等作业票;
3.6.3负责安全仪表的设置布点管理、离线安全环保仪表供应商推荐和在线安环仪表供应商的推荐、负责组织安环仪表采购技术协议的签定;
3.6.4负责编制本单位使用非过程生产仪器仪表维护、检修规程、管理制度,报技术处审核,经主管副经理批准后在机动处备案。
3.7  物装公司
3.7.1  按技术协议、质量和时间进度要求比价后,经机动处路径审批完成仪表自动化检维修计划需要材料、配件的商务谈判、采购、质量检验(进口设备组织进行商检)、存储;
3.7.2  负责组织仪表自动化设备维修用料的供应商评价。
3.8中心化验室
3.8.1 负责本单位仪器、仪表的正确使用和日常维护;
3.8.2 负责建立编制本单位使用的仪器、仪表使用操作规程,报技术处审核,经主管副经理批准后在机动处备案;
3.8.3 负责编制本单位需外委修理仪器、仪表的维修计划报机动处安排实施。
3.9 技术中心
3.9.1负责本单位仪器、仪表的正确使用和日常维护;
3.9.2负责建立编制本单位使用的仪器、仪表使用操作规程,报技术处审核,经主管副经理批准后在机动处备案;
3.9.3负责编制本单位需外委修理仪器、仪表维修计划报机动处安排实施。
3.10信息中心
3.10.1信息中心负责维护所属范围内硬件和软件的正常运行维护工作,具体内容见《信息中心与仪表车间关于DCS与信息网络的职责划分》;
3.10.2信心中心在DCS系统作业时必须请仪表车间监护,制定作业方案和应急预案,办理重大作业票,参照仪表重大作业进行;
3.10.3信息中心在DCS系统上增加设备和软件必须方案论证,确认不会感染病毒、影响控制系统通讯、降低控制性能、增加控制器负荷、不会对控制系统产生危害,经过生产处、机动处、电仪公司、技术处同意才能进行。
4  内容和要求
序号 单位 时间 条件/地点 工作内容 方式
4.1 仪器仪表及自动控制设备计划管理
属于正常维护范围内的工作:
维护仪表正常运行、保持完好性检修,卫生清扫、维修、各种变送器定期校准、装置和设备改造变更之外的回路试验(联校)、控制阀(不含三通阀)密封填料更换、反吹仪表取压点清扫、配合机组检修(装置大修时除外)、设备润滑、定期巡检、装置开工保运、联锁试验(大修时有变更的除外)、控制系统软件下装/备份/仪表回路参数修改(非技措项目)
正常维护范围外的工作作为工程管理。
生产装置停工检修的仪表自动化项目由维护单位提出自检项目,生产单位如要提出与仪表车间相关检修项目(不涉及设备更换、调换时)由生产车间告知电仪公司,生产车间提出完整方案,经机动处审核,报主管副总经理批准后编入石炼化公司停工检修计划。
1 机动处计划管理 每月 按规定的时间要求 发通知要求上报检修维修计划,规定时间要求。 电子办公系统或电话

2 仪表车间主管或工程师 按规定时间要求 仪表装置检修计划应包括所有需要检修和维修的内容,正常维护范围内的项目不列资金,作为工程项目管理的项目列出所需资金。项目应注明装置名称、仪表位号、仪表名称、故障情况、处理方法 制订装置检修计划、月维修计划及与生产有关的材料计划和备品备件计划(不含设备)上报给电仪公司。 书面和电子版
3 电仪公司经理、副经理 计划制定完毕后3个工作日内 ―― 审核车间申报计划。属于电仪公司承担的正常维护范围内的工作不作为工程项目管理即不列入月度维修计划,在装置停工检修计划可列出项目但不列资金作为施工工程量参考依据,需要的维护材料通过申报生产维护用料获得,电仪公司自行组织施工。因施工能力限制需要外委的项目须获机动处同意立项。 书面签字
4 电仪公司仪表车间、计量站 随时 ―― 由车间工程师或主管申报日常生产维护用料,电仪公司副经理和经理批准后报机动处。 书面签署意见
5 机动处主管工程师 接到电仪公司计划后5天内 单件超过1万元总费用超过5万元须由机动处处长签字同意 审批计划合理性、了解费用预算。 书面签署意见并反馈给电仪公司进行网上申报
6 电仪公司仪表车间、计量站 每年1册 建立生产维护用料台帐 每个月进行汇总,收发2条线,使用有方向(设备配件)。 书面或电子
7 物装公司 每月10日前 对费用超过预算费用15%的汇总(设备配件)。 反馈生产维护费采购预算。 书面或电子版
8 电仪公司计量站 按规定时间要求 仪表装置检修计划应包括所有需要检修和维修的内容,正常维护范围内的项目不列资金,作为工程项目管理的项目列出所需资金。 将计划传递给电仪公司审核后再传递给生产处计量站审核。 书面
9 生产处计量管理科 接到电仪公司计划3天内 ―― 签署审核意见。 书面

10 生产车间、技术中心、质量检验中心、安环处 按规定时间要求 ―― 申报仪器仪表修理计划给机动处,必要时由审批单位组织签定修理协议。
非生产过程使用一起仪表仪器、信息系统设备修理(计量器具除外)由使用单位申报,安环类仪表由安环处审批,其它由技术处审批,机动处审核立项。必要时由审批单位组织签定修理协议。生产车间提出的装置检修、月维修计划与仪表自动化有关时,由生产车间与电仪公司沟通、确定方案,防止重复。如果属于设计条件与实际工况不符合非仪表自动化设备本身原因造成仪表设备运行不正常的情况,流量仪表、控制阀核算或更换由生产车间提出计划。 书面
11 机动处副处长或主管 接到计划4个工作日内 ―― 审核项目合理性、可行性。 书面签署意见转给计划管理人员
12 机动处计划管理 在预定时间内 ―― 整理完善计划,与其它专业计划合并,交机动处处长审批,主管经理批准后办理印刷、受控、下发等程序。 书面
13 生产车间、技术中心、质量检验中心、安环处、电仪公司 随时 需要日常维护用料时 申报生产维护用料。 网上
14 电仪公司 接到维护用料计划后5天内 ―― 网上审批转回机动处。 网上
15 机动处 接到维护用料计划后7天内 ―― 网上审批转到物装公司。 网上
16 物装公司 接到计划5天内 按计划要求到货时间 安排采购。 ――

17 电仪公司仪表车间 随时 对于计划中没有安排而生产中出现需解决处理而电仪公司或生产车间不具备维护能力或配件时 仪器仪表及自动化控制设备修理(日常维护的除外,属于工程管理范围内的问题)。 书面填写《临时工程项目实施任务单》
电仪公司计量站   
生产车间   
18 机动处 按故障处理要求的时间 电仪公司或生产车间不能私自安排施工承包商施工,紧急情况应电话联系沟通情况。 安排施工承包商。 书面通知
19 施工承包商 检维修项
目完成后1个月内 ―― 按SH3503-2001提供检维修资料。 书面
4.2 过程控制仪表使用管理
1 电仪公司仪表车间 装置投入使用半年内或经过改造后半年内重新确认 A级:过程控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)包括现场检测与执行部分、可编程控制器(PLC)、工业控制计算机系统(IPC)以及在先进过程控制(APC)和优化过程控制(OPC)系统中使用的上位计算机、状态监测系统、特殊仪表、放射性仪表等。
B级:除A级仪表外的关键回路仪表,包括检测和执行的所有仪表,由生产车间确认并提供给电仪公司,一般不超过仪表总回路数的20%作为B级仪表。
C级:A级、B级以外的其他仪表。
对参与联锁的仪表一次阀门应挂有标志牌,提醒注意,为防止误操作,不要求必须配齐阀门手柄。 制作现场仪表标牌予以区分,技术档案中予以体现,A类仪表由仪表车间按条件确认。
标牌样式、颜色由仪表车间自行决定,放射性仪表有单独的警示标志。 仪表车间提供回路名细,生产车间确认关键回路,书面,分类结果报送机动处1份
2 电仪公司仪表车间 日常 标牌缺失15天内 补充标牌。 现场挂牌
3 生产车间操作人员 日常 按操作规程 正确使用、熟练操作各种仪表设备和DCS、FSC、工业控制监测计算机系统及各种仪表自动控制系统。 实际操作
4 生产车间操作人员 日常 保持操作室温度和湿度符合要求 清扫室内操作台、计算机、检查空调运行等。 ――
5 电仪公司仪表车间 日常 保持仪表机柜室温度和湿度符合要求 每周至少清扫1次机柜室卫生。 ――

6 电仪公司仪表车间 每天 仪表工作环境温度、湿度是否符合要求 在机柜室内和机柜室与操作共用房间内安装温度、湿度计并检查。 巡回检查
7 生产车间 每天 仪表工作环境温度、湿度是否符合要求 操作与机柜分开布置时在操作室内安装温度、湿度计,巡回检查时根据需要启动制冷空调或加湿设备。 ――
8 电仪公司仪表车间、计量站 日常 生产期间维护作业 机柜内仪表,现场检测仪表使用,计算机终端。 实际操作
9 生产车间 日常 生产期间表盘面上仪表按钮、开关、计算机等 仪表正常操作。 实际操作
10 生产操作人员 日常 ―― 不允许在UPS、DCS等仪表专用供电系统上进行用电连。 ――
施工单位   
其他非仪表维护专业人员   
11 电仪公司之外的施工单位 日常 装置改造增加仪表设备需要连接仪表专用电源主回路 连接仪表电源前,书面提出申请并编制作业方案,按重大仪表工作作业对待,经电仪公司、机动处、生产处和主管生产的副经理批准后才能实施。 ――
12 任何人 日常 ―― 禁止在生产装置内将仪表风作为动力风、吹扫风或挪作它用。 ――
13 施工单位或电仪公司 日常 生产过程用仪表**次使用前 仪表校准、压力试验等,确认仪表精度等指标是否合格 出书面报告
14 电仪公司仪表车间 日常 在非完全封闭状态的DCS或机组控制系统、联锁保护系统金属材质机柜附近和非金属材质机柜10米以内未经允许,金属材质完全封闭机柜5米内 禁止使用无线通讯工具。 张贴禁用标志
15 电仪公司仪表车间 日常 鉴于目前使用仪表出厂标称精度普遍较高,在进行校准工作时如因标准仪器精度限制或其它原因达不到标称的精度等级时 电仪公司认为可以降级使用满足生产需要时应向仪表所在车间提出申请,经生产处批准后降级使用,但*多比仪表标称精度低1档(精度低于0.5级的仪表除外)。 ――
16 电仪公司 日常 ―― 专人保管控制系统密码或键锁开关的钥匙。 ――
4.3仪表周期性校准、定期保养
1 电仪公司仪表车间 校准周期与检修周期相同 各种现场开关、变送器、控制温度点一次检测元件、位移检测、振动检测、速度检测元件、执行机构,维护检修规程另有规定的除外 仪表校准,电仪公司制定生产过程控制仪表校准计划,对需要定期校准的仪表合理安排校准,确保每台仪表在校准周期内得到校准。 实际操作,保留书面记录

2 电仪公司仪表车间 6年 维护范围内,生产中不能拆卸的用于控制的和高温易腐蚀部位、临氢部位的检测元件,高温易腐蚀部位、临氢部位参照相应工艺装置确定 仪表测量元件、管嘴、套管。 实物拆除,检查,不能拆除的作无损探伤
3 电仪公司仪表车间 每3年 DCS、FSC、PLC、机组控制系统等采用计算机技术的仪表设备 抽查50%I/O通道检查其精度。 加模拟信号,留书面记录
4 生产车间 6年 维护范围内,生产中不能拆卸的用于控制的和高温易腐蚀部位、临氢部位的检测元件,高温易腐蚀部位、临氢部位参照相应工艺装置确定 仪表测量元件、管嘴实物拆装,检查,不能拆除的作无损探伤。 ――
5 各单位 随时 非生产过程使用仪器、仪表和计量仪表 仪表校准。 按《计量管理规定》执行。
6 电仪公司仪表车间 每1-3个月 现场仪表 卫生清扫。 仪表车间自行安排
7 电仪公司仪表车间 每周 风系统大型过滤器口径:DN25及以上 至少排污1次,冬季每天1次。 在交接班本上记录
8 电仪公司仪表车间 每2-3个月 浮筒液位计等无隔离液装置的仪表(有毒介质除外) 排污1次。 在交接班本上记录
9 电仪公司仪表车间、计量站 每3个月 带隔离液,现场测量轻油、水、蒸汽、气体介质的仪表 结合日常维护进行,仪表车间自行安排,制定计划,按月安排实施置换1次隔离液。 在交接班本上记录
10 电仪公司仪表车间、计量站 每1个月 带隔离液,现场测量除轻油、水、蒸汽、气体介质的仪表 结合日常维护进行,仪表车间自行安排,制定计划,按月安排实施置换1次隔离液。 在交接班本上记录
11 电仪公司仪表车间、计量站 每半年 一次阀门润滑 仪表车间、计量站自行安排,制定计划,按月安排实施加润滑油。 在交接班本上记录
12 电仪公司仪表车间、计量站 每半年 视现场仪表腐蚀情况 现场仪表防腐。 根据现场情况,申报计划,机动除统一安排
13 电仪公司仪表车间 每1-2个月 与控制系统配套使用的空调。 清洗1次过滤网。 仪表车间自行安排,制定计划实施
  每半年  清洗1次蒸发器。
14 电仪公司仪表车间 检修周期 每个检修周期 测试一次控制系统接地情况。 列入检修项目
15 生产车间 每3个月 维护范围内就地液位计 排污1次。 生产车间制定计划,自行安排

16 电仪公司仪表车间、计量站 不超过6年 仪表电源系统用保险,散热风扇应 保证更新1次。 列入检修计划,检修期间实施
17 电仪公司仪表车间、计量站
不超过9年 现场仪表一次检测元件及一次阀密封用垫片、密封填料 更换。 与装置检修同步进行
18 电仪公司仪表车间、计量站 每6年 一般仪表管嘴 测厚并检查焊缝1次。 列入检修计划,检修期间实施
19 电仪公司仪表车间、计量站 每3年 高温易腐蚀部位、临氢部位仪表管嘴 测厚并检查焊缝1次。 列入检修计划,检修期间实施
20 电仪公司仪表车间、计量站 每6年 没有副线的控制阀执行机构 气动部分活塞环或膜片更新1次。 列入检修计划,检修期间实施
21 电仪公司仪表车间、计量站 检修周期 室内仪表和控制系统控制器和I/O卡件、通讯卡件 卫生清扫。 列入检修计划检修期间实施,在有临时停工时则临时增加清扫任务。
22 电仪公司 检修周期 双备份,软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档 备份计算机控制系统软件和应用软件。 电子
23 电仪公司仪表车间 每月 控制计算机及外设 外部卫生清洗。 仪表车间自行制定计划,与日常维护结合安排实施。
4.4 仪表维护单位和生产车间仪表管理制度建立与管理
1 电仪公司仪表车间
电仪公司计量站 ―― ―― 根据中国石化股份有限公司《仪表及自动控制设备管理制度》和本规定制定仪表定期、排污、清扫、润滑、隔离液置换、防腐、巡检、交接班、密码管理、仪表使用制度、操作规程、操作说明建立生产维护用料发放管理制度等, 新上新型设备应在3个月内建立操作规定。 按维护分工各自制定形成书面文件,下发到班组并在机动处备案
生产车间 ―― ―― 应操作规程、操作说明等。

4.5过程仪表维护分工与日常维护
仪表维护人员对所负责的仪表设备必须达到“四懂”、“三会”,认真执行“五定期”具体执行 中石化《石油化工设备维护检修规程》。仪表维护人员必须严格执行仪表维护岗位工作责任制、巡回检查制,精心维护仪表设备,发现问题及时排除,保持仪表完好。
各生产车间负责本装置内的就地指示仪表(工业压力表、双金属温度计、玻璃棒温度计、玻璃板、液位计、磁翻板液位计、转子流量计等)维护,其它由电仪公司负责。装置内仪表风主管线含到现场仪表分支焊口由生产车间负责巡检申报修理计划,从分支焊口(不含)到现场仪表风线由电仪公司负责;带有电信号连续调节功能的蝶阀、球阀、减温减压阀,电仪公司负责执行器部分(DN300及以下),阀体检修计划由所在生产车间负责,DN300以上由生产车间负责报执行器修理计划;两位或三位动作的气动阀电仪公司只负责电磁阀气路;电工车间、仪表车间、计量站之间的分工具体由电仪公司确定;容器、塔器上安装的远传仪表取压短管与容器、塔器制造时安装短管及连接的焊口由生产车间管理,焊口以后的短管、法兰等由电仪公司维护;管道上远传仪表(不包括流量仪表)取压短管与管道连接的焊口、流量仪表节流元件(孔板、喷嘴、文丘利管等)含法兰、取压短管、一次阀及之后的导压管由电仪公司维护;所有远传仪表一次阀短管及以后的导压管由电仪公司维护。一次阀前焊接作业由机动处委托检维修承包商作业。对于一组取压点同时连接就地仪表和远传仪表的情况,一次阀及阀前短管等由生产车间负责维护。状态监测系统电仪公司负责维护室内信号连接,供电等维护。远程连续控制动作的球阀、蝶阀、减温减压器阀体检修由生产车间负责,执行机构由电仪公司负责。非生产过程仪器仪表维护由使用单位负责。独立的工业电视、日常现场管理由生产车间负责,火焰监视由生产车间负责、火灾报警仪表由电仪公司负责日常维护,离线分析仪表、离线安环仪表由设备所在单位维护。在线有毒气体、可燃气体报警仪表、分析仪表、在线安环监测仪表由电仪公司维护。电仪公司内部分工由电仪公司协调。生产车间负责清扫直接操作使用的计算机操作台、计算机显示屏、打印机、仪表盘正面和盘装仪表的卫生;电仪公司负责仪表机柜内部、仪表盘内部及侧面顶部、操作台内部、现场带远传仪表、隔离液系统的卫生清扫、仪表电源装置清扫;电液控制执行机构,电仪公司维护电气控制部分,油路由工建公司负责,压力表由生产车间负责;仪表车间\计量站与动力站维护分工:与DCS\FSC控制系统直接相关联的室内\室外仪表、各部位的料位计(不含灰仓)、煤自动采样程控PLC及检测元件等由仪表车间/计量站负责维护,点火设备、输煤设备、除灰设备及煤自动采样电气控制部分及其它仪表由动力站负责维护。详细内容见《设备维护及检维修业务分工管理规定》。仪表维护作业前须办理作业票。
为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的操作。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害。
电仪公司仪表车间制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力。
1 电仪公司仪表维护人员 常规仪表每天2次,控制系统每天1次 现场,采取静电释放措施,消除人身所带的静电。 对所有现场常规仪表(含在线分析仪表)和控制系统仪表工作情况进行巡检。 携带工具按规定线路巡检,记录。查供电供风泄漏伴热控制系统运转情况
2 电仪公司仪表维护人员 日常 “一话制”接到通知15分钟内到现场 赶到现场处理仪表故障。 携带随身佩带常用的螺丝刀、扳手、万用表等常用工具。开作业票
3 电仪公司仪表维护 每周1次 现场,采取静电释放措施,消除人身所带的静电。 周检,对计算机控制系统诊断性检查。巡检线路以外的仪表常规检查。 进入诊断界面,观察运转情况。现场观察仪表运行情况。
4 电仪公司仪表维护 日常 保证机柜、系统电源、UPS、控制器等风扇处于完好状态。 对风扇每天进行检查,发现停运或噪音大随时修理或更换,不能更换时应采取其他降温措施保证设备运转正常。 ――

5 生产车间 日常 在例行巡检时发现远传仪表问题 联系电仪公司处理。 电话,书面填《设备维护作业票》
6 电仪公司仪表车间 日常 一般维修作业时 填写《一般仪表作业工作票》或《设备维护作业票》经生产车间岗位负责人采取有效措施保证安全生产,签字确认,具备作业条件时间和作业时间范围后进行作业。维护单位严格执行维修工作程序,作业完毕后由使用单位确认是否可以投入使用。 ――
电仪公司计量站   
7 电仪公司仪表车间 日常,审批单位审批时间不超过2个工作日必须予以答复 装置或设备正常生产运行状态下,由仪表车间维护的总供电方案变更和电源装置切换、更换;DCS/现场总线控制器/机组控制系统整体软件下装和控制器复位、(DCS系统、FSC系统、PLC系统、机组控制系统、现场总线)更换或增加硬件;FSC/PLC系统控制器程序修改;联锁自保控制系统组态修改、软件下装;联锁自保仪表检测仪表和执行器作业(已摘除或切除回路除外);电仪公司认为对装置有重大影响的作业 重大仪表作业时,填写《重大仪表作业工作票》并制定作业工作预案经使用单位、作业单位、生产处、机动处、总工程师或主管副经理审批,落实相关安全措施。生产车间和维护单位作好各自事故预案,具体执行《应急准备与响应控制程序》,明确作业时间范围, 维护单位实施作业。维护单位严格执行维修工作程序,作业完成后,填写完成时间和作业结果确认是否可以投用,并通知作业票签字单位负责人。重大作业至少由2人实施,作业时有人复核操作。《重大仪表作业工作票》和作业方案交机动处1份。详细步骤参考《仪表联锁自保系统管理规定》。 ――
8 生产车间 日常 生产操作人员发现仪表故障时,填写《设备维护作业票》,按维护分工联系电仪公司或工建公司处理 处理仪表故障。 经生产车间岗位负责人采取有效措施保证安全生产,签字确认具备作业条件时间和作业时间范围,维护单位严格执行维修工作程序,作业完毕后由使用单位确认是否可以投入使用。

9 电仪公司仪表车间 日常 需在防爆区对隔爆型仪表及接线盒带电作业时 仪表故障处理。 联系生产车间分析现场环境,开用火作业许可证之后才能开始作业。
电仪公司计量站   
10 生产车间 日常,每个审批单位审批时间不超过2个工作日 不涉及设备更换情况下的仪表回路参数调整 仪表参数修改。 填写《仪表回路参数修改记录表》,提出修改内容和理由,经电仪公司、生产处、机动处审批后由电仪公司办理相应工作票再实施。
11 电仪公司仪表车间、计量站 日常 ―― 认真填写校验记录、当班交接班记录,做到字迹端正、不涂改、无粘贴。 ――
12 电仪公司计量站 日常 按中国石化股份有限公司《仪表及自动控制设备管理制度》要求进行 可燃、有毒气体报警仪表维护。 现场作业
13 施工单位 技措项目开工期间和运行正常后72小时内 技措项目在建设完成转入开工阶段的仪表维护(新增加)工作 监理单位组织施工单位进行,与装置开工进程同步,电仪公司和生产车间进行必要的配合,直到流程全部贯通72小时后移交生产车间和电仪公司,再按各自分工进行仪表维护。吹扫、试压、热紧、故障处理。 ――
14 电仪公司仪表车间 ―― 操作压力大于2.5MPa(含)、介质温度大于200℃、含有有毒气体/液体测量仪表放空阀上应安装丝堵或盲盖(对于有隔离液的仪表只需在靠近介质侧放空阀上安装,或安装导流弯管);现场液位计应有明显的高低液位标识;低于2.5MPa仪表上部放空阀应装导流安装弯管。
仪表部件应完整、齐全,符合防爆要求 现场仪表配完好,放射性仪表要求有明显警示标志,作业时要求有防护措施。 现场作业
电仪公司计量站   
生产车间   
15 电仪公司仪表车间、计量站 发生晃电后15分钟内 发生晃电情况 检查所有UPS电源、电源箱供电恢复情况,按程序恢复送电。 现场确认工作状态
16 施工承包商 技措项目投产后1年内 一次元件和阀门泄漏、安装质量差引起的故障(仪表、密封材料质量问题造成的除外)。 故障处理。 技术处与施工单位签定合同约定(技措项目)
17 信息中心 日常 确认不会感染病毒、影响控制系统通讯、降低控制性能、增加控制器负荷、不会对控制系统产生危害,经过生产处、机动处、电仪公司、技术处同意才能进行。 在控制系统上增加硬件和软件。 书面办理重大作业,参照仪表重大作业票办理过程
4.6 属于资产的仪表设备报废、更新管理
作为设备管理的仪表同时也作为固定资产进行管理。
不宜作为设备管理但属于仪表正常工作需要的室内外联系电缆对于单套装置作为1项资产管理。
施工单位按照《固定资产管理规定》结合本规定进行仪表类固定资产汇总登记。移交的资产台帐信息如型号规格要求与竣工后的现场实际情况一致。
自动化仪表作为单台设备管理的仪表包括:调节阀(不含DN32及以下)、阀门定位器、电液转换器、阀位变送器、电液滑阀执行机构、压力/差压变送器、液位变送器、流量变送器、调节器、记录仪、仪表盘/柜、UPS电源、电源箱(不含5A及以下)、DCS操作站及工程师站主机、计算机控制系统(含DCS、FSC、PLC、现场总线等)总线接口卡件及通讯卡件、SOE记录设备、打印机、操作台、控制系统主控制器及机笼框架、工业电视控制室内主机、状态监测室内主机、工业电视摄象机、火灾报警室内监视控制系统、PLC主机、调速器、喘振控制器、分析仪表主机、仪表调试用标准仪器/手持通讯接口、设计压力≥10MPa的现场液位计。
1 电仪公司仪表车间 正常工作日或
检修时 按维护分工,报废手续文件的传递按维护分工确定的单位负责传递。 填写固定资产报废申请单。 书面提出鉴定意见
电仪公司计量站   
生产车间及其他单位   
2 机动处 15个工作日内 技术状况、使用年限、修理成本 审核报废申请。 书面签暑意见报主管经理
3 电仪公司仪表车间 日常 当出现仪表的安全性差,对生产造成严重威胁;技术性能落后、稳定性差,维护费用高;可供应性差,国内外已停止生产,修理费用太高;国家或集团公司明令淘汰;使用时间超过折旧年限或使用寿命;仪表虽然未损坏但精度超差无法满足使用要求;因装置或设备事故、操作失误造成严重损坏无法修复情况时可以考虑更新改造。对于因精度超差需要报废的仪表设备,鉴定部门需出示校准或试验记录复印件;对于明令淘汰的设备需填写文件名称备查。 申请报废,同时提出更新计划。 书面,按《固定资产管理规定》和《设备前期管理规定》进行
电仪公司计量站   
生产车间及其他单位   
4 使用单位 日常 非生产过程安装使用的仪器、仪表(计量器具和仪表除外) 报废设备.使用单位提出鉴定意见,使用单位直接管理上级部门审核,技术处签字认可,机动处办理报废手续。 ――
5 施工承包商 日常 按固定资产管理规定 资产明细报送机动处。 书面
4.7过程仪表检修项目实施和验收
检修使用的标准仪器、仪表、设备均应检定合格,并在使用周期范围内。
仪表的检修分为大修和维修两类。
仪表大修内容:对仪表进行解体、清洗,对主要部件进行性能试验,更换易损件,总装、性能试验 、程序检查、数据备份,大修后的主要技术指标达到出厂要求。
仪表维修:仪表的清扫、润滑,整机性能试验、回路试验、校准和一般故障的处理等。
1 电仪公司仪表车间、机动处、电仪公司计量站 检修项目完成后1个月内 收按合同、设计图纸资料和国家、行业、企业有关标准,所有设备应达到完好仪表标准,仪表自动化设备安装施工和验收执行《石油化工仪表工程施工技术规程》SH2521-1999和《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002,结合本规定要求,以高者为准。 验收检修项目。 现场查看
2 施工承包商 30个工作日内 按《工程建设交工技术文件规定》(SH3503-2001)要求提供检修资料。 完成记录整理。 书面,其中联锁和A类仪表检修记录交机动处1份
4.8仪表事故管理
事故的调查处理按照《设备事故管理规定》执行。
4.9 仪表技术资料管理
各类仪表设备应由电仪公司建立健全技术档案,内容包括:
a)  各装置仪表设备台帐;
b) 各装置仪表汇总表;
c) 仪表技术说明书;
d) 仪表维护、检修、操作规程及校准规程;
e) 检修、校准记录及检定记录;
f) 重大仪表作业工作票;
g) 节流元件数据和调节阀计算数据表;
h) 自保联锁台帐;
i) 标准仪器仪表的检定证书及合格证;
j) 各装置静密封点统计表和静密封点台帐;
k) 仪表自动化成套图纸;
l) 过程控制计算机硬、软件系统详细资料;
m)工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图)。
n)设计修改文件和材料代用文件。
o)接地电阻测试记录。
p)回路试验和系统试验记录。
q)报警、联锁系统调试记录。
r)智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单。
仪表自动化设备使用说明书,DCS系统及过程监测计算机等软件,重要过程控制回路、装置及机组自保联锁系统的回路图、逻辑图、组态清单及说明的复制件由电仪公司保管存档,原件归档案室保存。
仪表自动化设备的检修和校验、检定记录由电仪公司保管存档。
电仪公司负责本单位其它技术资料、文件、档案的管理。
电仪公司根据仪表技术特点制定仪表检测元件、测量仪表(含控制回路的测量仪表)、执行仪表(包括各种调节阀、电磁阀、执行机构)控制系统、二次仪表台帐记录表格,形成完整的技术档案,按设备分级管理要求分类保存。档案内容应保证在仪表更新时有足够的数据可以使用。各种仪表含测量元件、控制系统、执行仪表都应该有安装投用日期,便于掌握设备寿命。
温度检测元件参数应包括:使用场合、介质名称、介质温度、工作压力、分度号、单/双式、套管材质、套管直径、插入深度、连接方式(螺纹连接的需注明螺纹规格,法兰连接的应有法兰标准、材质、压力等级、尺寸规格)、是否防爆、密封垫材质、热电阻引线长度/是否屏蔽/阻燃。
流量测量元件参数应包括:使用场合、规格、法兰标准/法兰规格/材质、密封垫形式材质、一次阀前引压管规格/材质、紧固件材质/规格、一次阀规格/材质、介质名称/温度/压力。
液位仪表参数应包括:使用场合、介质名称/温度/压力/密度、取压口距离、连接法兰标准/法兰规格/材质、密封垫形式材质、紧固件材质/规格、一次阀规格/材质、引压管材质/规格。
状态监测检测元件(含转速探头)参数应包括:型号、规格、安装方式、螺纹规格、引线长度、线路长度配套、关联前置器特性、型号。
控制系统台帐应包括系统硬件配置清单、软件配置清单(含有效软件版本号)、各种卡件的型号/规格/数量、卡件更换记录、软件下装/测试记录、I/O精度检查/定期清扫保养记录、主要故障处理记录。
电仪公司建立现场仪表安装位置分布图、控制系统供电分配图、控制系统网络/总线拓扑图。
  A类仪表的技术档案含操作手册、说明书、接线图、配置表、联锁图等除电仪公司和档案室保管外,机动处保存一份竣工图。
  仪表技术档案存放场所要求保持干燥、通风,软件存储介质放置在专用柜内,防止磁化、霉变。对于采用磁带记录的软件每年至少进行一次倒带操作,在具备合适的技术条件时宜将磁介质转换成光盘进行保存。
1 电仪公司 日常 每年清理1次 建立健全技术档案 书面或电子
2 电仪公司 变更后3个月内 现场情况发生变化时 及时变更技术档案,整理档案 书面或电子
3 技术处 工程建设中交后3个月内 技措工程仪表自动化专业工程竣工图包括(装置整套仪表自控设计图纸及竣工图);设计修改文件和材料代用文件;仪表校准和试验记录;回路试验和系统试验记录;仪表设备交接清单;报警、联锁系统调试记录;智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单;未完工程项目明细表;仪表设备说明书 技术资料复制交给电仪公司、生产车间和机动处各1份,档案室2份。 书面或电子
4.10过程仪表备件管理
电仪公司负责建立仪表备件定额台帐报机动处备案。
机组轴瓦温度/振动/位移/速度探头备件按单台机组配置种类配置,每个种类按总数的20%配置,不足1件的按1件配置;控制系统备件(室内部分)按全公司已有种类分类考虑,每种卡件按总数10%配置,不足1件按1件配置;现场测量仪表和执行类仪表中的电磁阀、电液转换装置(不包括执行机构总成)按总数的15%配置,不足1件按1件配置;特殊设备电路板和易损件按30%配置,不足1件按1件配置。未特别指出的按《备品配件管理规定》执行。
1 电仪公司 备件消耗后1个月内 ―― 提出补充计划 书面或电子
2 电仪公司 检修期间 确认可用性 替换试验。 替换试验
4.11仪表设备能力评价
1 电仪公司 开工后1年内 设备适合现场环境程度、执行设备阀门开度、控制系统控制器负荷裕量、控制系统回路容许数量和裕量、供电能力、供气能力、备件存量等方面进行评估,一般情况下,控制系统控制器负荷不能超过70%,I/O卡件通道余量不低于10%,电源负荷不超过60%。 设备能力评价,不能满足要求时应及时增加或改造。 书面或电子报送机动出1份,不足时提出整改计划
4.12仪表设备进行检查、考核

1 机动处 每月下旬 (一)仪表完好率≥95%; 使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;
(二)分析仪表完好率、使用率≥90%。
(三)联锁系统投用率为100%;
(四)可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%;仪表使用率、控制率中客停回路在报表时应有生产车间的认可。 按规定指标检查仪表运行情况。 查看技术报表,每月1次周检
4.13仪表完好标准及检查
1 机动处 每年1次 ―― 组织完好检查、评比。标准如下:现场仪表完好标准:外观整洁、配件/标识齐全、无明显腐蚀、符合防爆要求、穿线管/防爆软管无破损、仪表无泄漏、阀门灵活好用、润滑好、防水措施有效;室内仪表完好标准:外观整洁、配件/标识齐全、温度湿度符合要求、操作功能正常好用、设备无破损。技术档案完整齐全、有效,电缆通道要有防小动物设施。
环境必须满足控制系统设计规定的要求。不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品。机房内消防设施要配备齐全。 与设备完好检查评比同时进行
4.14  闲置仪表设备的管理
1 物装公司 **季度 经电仪公司检定合格的; 整理闲置仪表明细并传递到技术处,以便供设计单位选用(如果确定使用按质量检验程序进行)。 书面或电子报
2 电仪公司 日常 生产方面原因预计长期闲置的仪表(1年以上) 装置进行防腐保护,流量/压力/液位测量仪表、定位器/转换器、风线等拆除放置到指定地点存放;室内仪表保持通电状态。 现场施工
3 施工承包商 日常 技措、检修拆除仪表设备 登记造册,列清型号、规格、原安装位置,按机动处要求送到指定地点存放。 书面文件,现场施工
4 电仪公司仪表车间、计量站 日常 需要使用整台闲置仪表时 办理固定资产调拨手续;如果已经报废闲置(因闲置时间长财务已经办理报废手续留库管理的)由机动处批准作为生产维护用料。 按《固定资产管理规定》执行

5 电仪公司仪表车间、计量站 日常 需要使用整台闲置仪表拆解配件时 拆解配件电仪公司提出申请,报机动处审批同意后才能进行。拆解后的仪表按报废处理。 ――
6 机动处 每年 连续闲置6年的仪表 由机动处组织鉴定是否可使用,确定有无必要继续保存。由物装公司统一放置。 ――
7 机动处 日常 因技措、检修拆除不用的现场安装的仪表设备(属于固定资产的)距折旧报废年限差3年以上有利用价值的,修理费用在原值30%以下时才有必要进行修理 修理恢复性能,无修复价值报废的用于维护拆卸配件。 ――
5   相关文件
5.1  中石化集团公司《石油化工设备维护检修规程》第七册 --- 仪表设备
5.2  采购控制程序
5.3  仪表联锁自保系统管理规定
5.4  设备技术档案管理规定
5.5  检修项目管理规定
5.6  固定资产管理规定
5.7  人力资源控制程序
5.8  设计与建设控制程序
5.9  新产品开发控制程序
5.10  设备事故管理规定
5.11 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999
5.12 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
5.13 《石油化工设备维护检修规程》第七册2004修订版
5.14  中国石油化工集团公司《仪器仪表及自动控制设备管理制度》
6  相关记录
6.1  巡回检查记录
6.2  关键设备特级维护记录
6.3  仪表设备台帐
6.4  仪表回路汇总表
6.5  校准记录
6.6  一般仪表作业工作票
6.7  联锁自保系统变更、摘除审批单
6.8  临时工程项目实施任务单  
6.9  重大仪表作业工作票
6.10 仪表回路参数修改记录表
6.11 密封点台帐
7  附加说明
本规定编写部门:
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